1.           QC新手法改变了我们的思维模式，

2.           QC传统手法改变了我们的做事模式

3.           QC七大手法的应用也不仅局限于品质分析与改善。

4.           QC七大手法课程作为生产和品质基干人员的必修课程。

5.           QC七大手法，以其“易用、实用、广用”的鲜明特点曾极大提升了日本制造水平

6.           “QC手法可以解决95%的品质问题”-------- 日本品质之父石川馨

企业中所有的中层管理者、品管员、生产班组长、生产工程师、品质工程师、工艺工程师、QC小组活动改善推动等相关人员

品管七大手法是在品质管理工作最基本的也是不可缺少的，在品质问题的处理和数据的初步整理起了重要的作用，通过查检表、柏拉图、散布图、因果图、直方图、控制图、分层法的理解和运用，我们可以利用简单易懂的方法来了解各个过程中的绩效。通过此课程的学习和练习能掌握最基本的质量工具，能够充分的了解目前的品质情况，作为质量改进的重要工具之一，在过程质量改进的初期，可帮助确定现象和改进的机会。
   日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。将从制造企业现场实务的角度，与大家一并分享QC七大手法。

新QC七大手法是指关联图、KJ法、系统图、矩阵图法、矩阵数据解法、PDPC法、箭形图，主要应用在中高层管理充实计划内容，减少遗漏和疏忽的方法上，适用于管理体系更为严谨和管理水平较高的公司。

[第一模块：品质管理理念]

    品质管理理念：体系维持.体系改善.体系革新

1.          SPC、QC新七大手法、传统QC七大手法产生的背景

2.          QC新七大手法与传统QC手法认识上的三大误区

3.          QC七大手法在企业的应用及意义

4.          新QC在企业的应用及意义

5.          现场案例分享

[第二模块:.传统的QC七大手法]

6.          查检集数据 （设备点检讨论）

7.         层别作解析   （品质月报案）

8.         柏拉抓重点  （制程不良品案）

☆ 品质状况、成本分析、Excel/SPC软件制作 鱼骨追原因   （品质异常分析案）

☆ 4M1E；5W2H，头脑风暴

9.          散布看相关 （实验分析案）

10.      直方显分布 手工与软件制

11.      管制找异常 （制程应用案）
 工程能力CP，CPK，受控判断.工程监控使用控制图的手工与软件制作

[第三模块  新QC七大手法]
新QC七大手法背景
新QC七大手法实际应用：

12.     KJ法（定义、特点、应用、制作、实例）

13.     关联图法（定义、特点、应用、制作、实例）

14.     系统图法（定义、特点、应用、制作、实例）

15.     （定义、特点、应用、制作、实例）

16.     PDPC法 （定义、特点、应用、制作、实例）

17.     箭头图法（定义、特点、应用、制作、实例）

18.     矩阵数据解析法（定义、特点、应用、制作、实例）

19.     案例与练习：某地企业应用新QC七大手法全过程
[第四模块  QC七大手法闪光应用]
管理与改善上的应用
案例一：制程应用
案例二：日企品质月报、供应商月报
案例三：QC品管圈活动

陈老师，高级咨询师、高级培训讲师，毕业于华东理工大学，复旦大学在职研究生

职业背景：    

1.       日本独资汽车密封件有限公司工艺工程师、体系主管、质量经理

2.       中美合资广州奥力特汽车部件有限公司质量部长/管理者代表

3.       深圳新科电线集团生产部主管、生产厂长

4.       香港现代管理咨询有限公司高级咨询师

5.       上海奥邦科技发展有限公司资深管理咨询师、高级培训讲师

6.       英标管理体系认证（北京）有限公司上海分公司(BSI)   高级培训讲师

专业特长：

1.       具备丰富的汽车行业工作经验，实战能力强；

2.       擅长各种质量工具： APQP、FMEA-SFMEA、DFMEA、PFMEA、CP、PPAP、MSA、SPC-Ppk、Cpk 、Cmk、QC新旧七大统计手法、QCC、IE、QFD、DOE；