使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念，掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、IT经理、中高阶管理层及质量工程师

FEMA潜在失效模式分析培训课程目标
　　FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务（Apollo），并于80年代被美国军方确认为军方规范（MIL-STD-1629A），是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。 　　FEMA潜在失效模式分析培训课程内容
　　一、失效模式影响分析（FMEA）描述
　　FMEA的目的、起源、分类和实施原则
　　顾客的定义、执行时机
　　FMEA小组的成立
　　实施FMEA的前期准备
　　流程图
　　因果分析
　　FMEA列表
　　系统与子系统
　　接口和交互作用
　　二、FMEA分类
　　系统FMEA
　　设计FMEA
　　过程FMEA
　　三、FMEA实施步骤
　　系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
　　设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
　　过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
　　列出每个原因的目前控制
　　计算风险优先数量（RPN）
　　采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
　　指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
　　四、分析阶段
　　FMEA的输入与输出
　　FMEA中失效模式与影响的对应关系
　　故障树分析（FTA）
　　流程图与完整的C＆。E矩阵分析
　　案例研究
　　五、如何有效施行FMEA
　　找出关键的设计功能
　　找出关键的制程参数
　　构建活化型FMEA作业机制
　　严重度、频度、不易探测度的评价准则
　　采取后续改进措施的时机
　　FMEA跟踪
　　六、实施FMEA的注意事项

    陈老师

高级咨询师、高级培训讲师，毕业于华东理工大学，复旦大学在职研究生

职业背景：

1.       日本独资汽车密封件有限公司工艺工程师、体系主管、质量经理

2.       中美合资广州奥力特汽车部件有限公司质量部长/管理者代表

3.       深圳新科电线集团生产部主管、生产厂长

4.       香港现代管理咨询有限公司高级咨询师

5.       上海奥邦科技发展有限公司资深管理咨询师、高级培训讲师

6.       英标管理体系认证（北京）有限公司上海分公司(BSI)   高级培训讲师

1.       具备丰富的汽车行业工作经验，实战能力强；

2.       擅长各种质量工具： APQP、FMEA-SFMEA、DFMEA、PFMEA、CP、PPAP、MSA、SPC-Ppk、Cpk 、Cmk、QC新旧七大统计手法、QCC、IE、QFD、DOE；